製作工程
Process

設計

設計図の整合性や仕様の確認を行います。

材料手配

板取データを作成し、必要な鋼材を手配します。

原寸

設計図にキャンバー値や縮み量などを付加し、部材の正確な寸法を決定し工作図を作成します。

ケガキ

原寸にて展開された部材の情報を、鋼材表面にNC制御にて記入します。

切断

NC切断機で鋼材を切断します。
切断方法にはガス・プラズマがあります。

孔あけ

ボルト孔をNC孔明け機で削孔します。

組立

切断・孔あけした部材を組立、位置を決定した後溶接にて仮付けを行います。

溶接

組み立てた部材を、溶接ロボット等を用いて溶接していきます。

非破壊検査

溶接部に傷がないか、検査を行います。

仮組立

各部材を工場で組み立て、精度が確保されているか確認をします。

防錆・防食

完成した桁に塗装を行います。塗装以外にも、金属溶射にも対応しています。

輸送

トラックまたはトレーラで現地へ運びます。架設場所によっては、海上輸送をします。

現地調査

現地の状況を調査します。

施工計画

調査結果を踏まえて、施工計画を実施します。

準備工

ヤードの整備等を行います。

桁搬入

桁を現場へ搬入します。

地組工

架設前にいくつかの桁を、架設ヤードで組み立てます。

架設工

桁をクレーンで架設します。現地状況によっては、夜間に架設を行います。

継手工

桁と桁を、高力ボルトと添接板で接続していきます。溶接の場合もあります。

現場塗装工

継手部を工場塗装と同様の塗料を使い塗装します。

床版工

橋桁の上に車が走る床版を施工します。床版にはRC床版、合成床版、PC床版などの種類があります。

付属物工

転落防止柵や、排水装置といった付属物を設置します。

完成