竪型ミル
UBE Vertical Mill

石灰石などの鉱物をはじめ、セメント、金属、化学品、バイオマス、セラミック分野、繊維質材料などあらゆる分野で各種原料を微粉に加工する技術が必要とされています。そのニーズに高品質・省エネルギー実現で応える粉砕機が竪型ミルです。

※一般社団法人環境共創イニシアチブ(通称Sii)の令和5年度補正予算「省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業」『(Ｉ)工場・事業場型』における先進設備・システムに認定されました。

特長

省エネルギー（チューブミルや遠心振子式ミルと比較して30%以上の省エネ）
一台で原料の粉砕・乾燥・分級の３工程を同時に行うことが可能
シンプルな設備構成
優れたメンテナンス性
UBE竪型ミル独自の振動対策技術

竪型ミルの構造と粉砕原理

STEP1

ミルモーターは、減速機を介してミル内のテーブルを回転させています。原料は、シュートを通してテーブル上に供給され、テーブルの回転に伴う遠心力により外周部へ流されます。

STEP2

テーブル外周部には、油圧またはスプリングの力によりローラが押し付けられており、原料はローラとテーブルの間に噛み込まれて粉砕されます。テーブル外周からは熱風が流入しており、粉砕された原料はこの熱風により乾燥されながらミル上部に設置されたセパレーターヘ吹き上げられます。

STEP3

セパレーター内ではロータが回転しており、原料は回転に伴う遠心力と、ロータを通過しようとする気流の力のバランスにより、所定の粒度に分級されます。

STEP4

ロータを通過した原料は製品として回収され、粗い原料は遠心力によりはじかれ、テーブル上に落下し、再粉砕されます。製品の粒度はセパレーターの回転数により調整が可能です。

ＵＢＥ竪型ミル独自の振動対策

滑りやすい原料や非常に細かい製品粒度の粉砕を行う場合、ローラが原料を噛み込めすにスリップし、振動が発生します。当社では振動対策として、以下2つの独自技術を有しています。

①テーブル回転数制御

ミルモータをインバーターで駆動し、テーブルを減速または加速する事で、振動を回避します。特に、石灰石の高微粉砕やオイルコークス粉砕時に大きな効果を発揮します。

②2way方式

粉砕するローラとは別に、テーブル上の原料（粉）に介在した空気を脱気・圧密するための「サブローラ」を具備しています。粉砕ローラヘは常に安定した高さの脱気・圧密された原料が供給されるため、粉砕ローラはスリップを起こすことなく原料を噛み込むことができます。本方式は高炉スラグ、セメントクリンカー粉砕用途に多くの採用実績を有しています。

竪型ミルの特徴

粉砕、乾燥、分級の3工程を同時に行うことであらゆる分野で必要とされる原料微粉加工技術の高品質化、省エネルギー化に応えます。

1.省エネルギー

消費電力30％以上低減が可能

ボールミルや還心振り子式ミルなどでは、モーターに入力されたエネルギーの一部が、粉砕だけでなく、騒音や熱に変わるため、エネルギーロスも大きくなります。
竪型ミルは、ローラ直下で原料に圧縮力とせん断力が効率的に作用します。その結果、低騒音かつ少ない発熱での運転が出来、モーターの動力消費量はボールミルと比べて30%以上低減することが可能です。