UBEの射出成形
『カーボンニュートラル
貢献技術』
カーボンニュートラルとは、温室効果ガスの排出量と吸収量を均衡させることであり、その達成のためには、二酸化炭素(CO2)をはじめとする温室効果ガス排出量の削減・吸収作用の保全及び強化をする必要があります。UBEの電動式及び、油圧サーボ式射出成形機は、稼働中のCO2削減を進めるため、長年の技術革新で高い省エネ性を追求したマシンであり、カーボンニュートラルに貢献します。
電動式射出成形機の省エネ性能
電動式射出成形機は、動力伝達効率の違い及び必要動作のみモータを駆動させることから油圧式射出成形機と比較して大幅な省エネ効果が得られ、成形機サイズが大型になるほど、消費電力の差は比例して大きくなります。
その他、作動油使用量の大幅削減による経済的及び環境的改善効果、冷却水の大幅削減などによる経済的改善効果、ハイサイクル成形による生産性向上効果、成形品質の安定化による「ムダ」ショットの削減など多くの省エネルギー効果を発揮します。
注)(以下の或いは上記に示した)省エネ効果は、お客様がご使用になられている成形品の形状、樹脂、成形条件などにより異なります。お客様の射出成形機にて見込める省エネ効果についてはご相談ください。
抜群の省エネ性能を誇るUBEのトグル式全電動式射出成形機
UFシリーズ, HHシリーズ
UBEのトグル式全電動式電動射出成形機 UFシリーズ及び HHシリーズは、トグル式型締機構の利点を活かした、型締力保持のための電力が不要な全電動機であり、油圧式射出成形機に対してエネルギー消費量を大幅に削減し抜群の省エネ性能を実現しています。
UBEの2プラテン電動式射出成形機の更なる省エネ化
emⅢシリーズ
UBEの2プラテン式電動射出成形機 emⅢは、油圧システムの圧力保持性能をさらに向上させる事で、2プラテン式電動射出成形機の課題であった型締昇圧・保持・降圧時のエネルギー消費量を大幅に削減し、トグル式全電動射出成形機と同等の省エネ性能を実現しました。
1300tクラスの消費電力比率(当社機比)
ヒータ消費電力低減「エコバレルカバー」(オプション)
成形機の電力消費において大きな割合を占めるのが「可塑化」及び「ヒータ」の動作工程。
「エコバレルカバー(バレルヒータ保温・断熱カバー)」の装着により、射出成形機のバレルから大気へのヒーター放熱が低減し、バレル昇温時のエネルギー効率が向上します。
UBEがカスタムメイドした安全性・耐久性・省エネ性に優れた機能性カバーです。
- 高断熱素材による温度安定化
- ヒータ電力20%以上削減
- 環境への負荷軽減
節電費 試算一例
型締力1050トンクラス での消費電力データ
エコバレルカバーは工場内への放熱を低減できるため、特に夏場の工場空調費の削減、職場環境改善に貢献しています。
(但し、空調の無い工場の場合には空調費は削減できません。)試算前提
☆成形機 | 1050emⅡ-160 |
☆製品重量 | 1KG |
☆樹脂 | PP |
☆成形サイクル | 63秒 |
項目 | ヒーター電力量 /wh/shot | ヒーター電力量 /wh/shot |
---|---|---|
標準カバー | 211 | 496 |
エコバレルカバー | 148 | 433 |
削減効果 | 30%低減 | 12%低減 |
DIEPREST (ダイプレスト)
精密型開閉制御動作 DIEPREST(ダイプレスト)の機能の一つを用いた低圧成形による型締力低減効果から、成形機のダウンサイジングによる成形機稼働エネルギー低減を実現いたします。
DIEPREST成形:型締力の低減
成形機のダウンサイジングが可能平板 サイズ |
製品寸法 縦x横(mm) |
必要型締力(tonf) | |
通常成形 | DIEPREST成形 | ||
32インチ | 410 x 720 | 1330~ | 740 |
40インチ | 520 x 920 | 2150~ | 1200 |
46インチ | 590 x 1110 | 2900~ | 1650 |
52インチ | 670 x 1170 | 3500~ | 2000 |
(ファミリーモールド成形)
SCS成形(Sequential Cavity Separation)
複数の製品群を1台の成形機で効率的に成形するUBEの制御技術です。
SCS成形により、成形機・周辺設備を集約し稼働機械の台数低減による省エネ効果を実現します。
超高分散スクリュ
ミキシングノズルと同等の色分散性能を有する超高分散スクリュにより段取り工程、生産工程におけるエネルギーロス低減を実現します。
- ① 低背圧化、計量時間短縮化による可塑化電力低減
- ② 射出充填エネルギーロス低減
- ③ 段取り時のパージ回数低減による段取り時間短縮&エネルギーロス低減
電源回生システム
型開閉や可塑化・射出に用いている駆動モータの減速時の制動エネルギーを成形機電源に回生させることで成形機の駆動エネルギーロス低減を実現します。
サーボ油圧式射出成形機の更なる省エネ化
サーボ油圧式射出成形機の更なる省エネ化
MMXシリーズ
カーボンニュートラルに貢献する『省エネポンプ制御システム』搭載
UBEのサーボ油圧式射出成形機 MMXシリーズは、従来のサーボ油圧機とは異なる、UBE独自の「省エネポンプ制御システム」を採用。消費エネルギー低減とパワフルな連続成形運転を両立させ、お客様の生産コスト低減、生産性向上を実現します。
適時駆動する油圧ポンプ制御システムは、従来の油圧機と比較し、消費電力を大幅に削減し、カーボンニュートラルに貢献します。
「省エネポンプ制御システム」(サーボモータ駆動式ポンプシステム)
射出成形機/アフターサービス
省エネ改善サイクルのご提案
UBEは、お客様に長年ご使用いただいた当社射出成形機の省エネ性能を向上させ、カーボンニュートラルに貢献する各種アップグレード改造メニューをご用意しております。消費電力の測定・分析結果をもとに、省エネできる項目を洗い出し、改善アイテムをご提案いたします。
消費電力測定
お客様がお使いの当社射出成形機の消費電力を測定・分析し、省エネが可能な項目の洗い出しに有効です。
省エネ改善サイクルのご提案
消費電力の測定結果から電力量が多い工程を抽出し、成形条件見直しなどを実施することが工程改善に有効です。
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お問い合わせ
UBEマシナリー株式会社
射出成形事業本部
射出成形機営業部
東京営業グループ